Tilataan 10kpl harmaita kontteja ja laitetaan töpselit kiinni, helppoa ja nopeaa!
Suunnittelu
Sanotaan, että ”hyvin suunniteltu on puoliksi tehty” ja se kuvastaakin oikein hyvin moduulirakenteista valmistusta. Toimittajaksi valikoitunut ABB käyttää itävaltalaista alihankkijaansa Gföllneriä moduulien suunnitteluun ja valmistamiseen. Suunnittelu tehdään alusta alkaen 3D-maailmassa, joka tarkentuu koko ajan suunnittelun edetessä. 3D-mallissa pääsee myös ”kävelemään” virtuaalilasien avulla sekä tarkastelemaan asioita aivan eri tavalla kuin papereita tuijottamalla. Vasta kun kaikki kilkkeet ja kalkkeet ovat löytäneet oman paikkansa, voidaan aloittaa valmistus.
Moduulit olivat täysin uusi asia Auroralle. Tällaisia moduuleita ei ollut aikaisemmin hankittu, vaikka tutustuttu oli toki useampiin kohteisiin. Suurin ero perinteiseen betonirakentamiseen verrattuna on moduulien lattiarakenne. Isoimmat ponnistukset suunnitteluvaiheessa kohdistuivat nimenomaan lattiaan ja sen palosuojaukseen. Samalla piti huomioida layoutissa varatilat ja niiden mahdollisimman laaja hyödyntäminen jatkossa.
Valmistus
Kun viimeisimmätkin palkit, keskukset ja valot on istutettu 3D-malliin, siirrytään valmistusvaiheeseen. Moduuli kerrallaan ne etenevät tehtaan linjastoa eteenpäin, vähän kuten autot autotehtaassa. Samaan aikaan kun moduuleja valmistetaan, on suurin osa sähkölaitteista valmistettu ja tarkastettu omissa tehtaissaan. Kaikki laitteet, mm. keskukset ja muuntajat, kuljetetaan moduulitehtaalle ja ne asennetaan siellä paikalleen moduuleihin. Osan testauksista pystyy suorittamaan jo moduulitehtaalla.
Toimitus ja käyttöönotto
Moduulit toimitettiin 2 kpl/viikko vauhdilla Kilpilahteen, missä odotti pilarinnokat, joiden päälle moduulit nostettiin. Joko nyt laitetaan töpselit kiinni? No kyllä! Töpseleitä ei tietenkään näkynyt missään, mutta ranteen paksuiset 10 kV syöttökaapelit odottivat kytkijäänsä työmaalla. Moduuleja liitettiin työmaalla toisiinsa, samalla sähkömiehet vetivät kaapeleita moduulien välillä ja joukko valkokypäräisiä ukkoja seurasi vierestä, kullakin mielessään omat vastuualueensa. Keskimäärin työmaavahvuus oli 30 henkilön paikkeilla, mikä edellytti hyvää töiden suunnittelua ja koordinointia. Tätä kirjoittaessa suurin jännitys on projektipäälliköltä ohitse, sillä muuntamon Auroran laitteet saatiin sähköistettyä aikataulun mukaisesti. Jäljellä on enää pienten puutteiden korjaamista sekä dokumentoinnin puhtaaksi piirtäminen.
Kannattiko
Projekti on ollut todella opettavainen ja ehkäpä opettelua suunnitteluvaiheessa olikin odotettua enemmän. Moduulirakenteisella muuntamolla saavutetaan se etu, että kun työmaalla vielä räjäytetään kalliota ja rakennetaan perustuksia, voidaan itse muuntamorakennus rakentaa samanaikaisesti puhtaissa olosuhteissa kaukana Kilpilahden prosessiympäristöstä. Vaikkei niitä töpseleitä näissä konteissa olekaan, Auroran tulevissa hankkeissa varmasti pidetään moduulit vaihtoehtona.
– Olli Vaittinen, Kehityspäällikkö
